在人们的知道中，往往以为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，简略忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大;楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。假如纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压检验时就很简略被压溃;纸箱过小，楞型却很大，抗压检验时会构成变形量过大，缓冲过程长，有效能值与终究力值偏差过大。
水分对纸箱抗压强度的影响更不行忽视。
纸箱的出产环境、寄存环境、运用环境、气候、气候等要素都会对纸箱的含水量构成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量防止外部环境对纸箱含水量的影响。
包装印后技术更加科学实用。包装性能和效果发生了显著变化。比如过去在包装表面打蜡和层压已经逐渐取代表面凝胶化(喷涂处理)，这是因为打蜡表面光泽度差:单面复合容易导致包装产品在层压过程中翘曲变形。双面涂层的使用给下一道工序的切割带来了一些困难。
包装材料的持续更新
包装设计质量在很大程度上取决于包装工程材料的性能。没有好的包装进行材料，就没有好的包装公司产品。新包装结构材料和新包装信息技术是包装以及企业或科研院所的首要目标追求。现在我们很多新产品和新工艺都需要新的包装材料来配合，才能达到一个良好的包装效果。
原纸的水分与施胶度
瓦楞纸箱所用的原纸一般由植物性纤维构成，经过一系列加工，会含有一定量的水分，正常应控制在9%~12%，利于瓦楞成型。若原纸含水量低于9%时，施胶后原纸会吸湿而产生气泡，减少了瓦楞与面纸/里纸的粘结面积。若原纸含水量过高，则施胶易扩散，降低了粘合强度。
于此同时，施胶度也会对原纸的水分含量产生一定的影响。通常，在原纸生产中，施加一定量的耐水性的胶体物以提高原纸抗水性的工艺为施胶。这一工艺要求施胶度合理，才能使原纸不易吸湿，保持其含水量的稳定，进而保障成品纸箱的抗压强度。但是，若施胶度过高，即水分含量较低，原纸纤维会变的松脆，影响成箱后的抗压强度。若原纸的施胶度过低，则无法阻隔吸收外界的潮气，造成原纸的含水量，纤维膨胀，环压强度大幅降低。
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