纸箱的出产工艺也会对抗压强度构成影响。
通过实验得出，在相同条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量添加约2mm。压线过宽，会构成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢，有效能值小，终究变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改进出产工艺，下降各工序对纸箱抗压强度的影响。
根据纸箱箱型挑选合适的楞型也很关键。
在正常出产的情况下预压轮要正确的运用，预压的压力一定要满足不能过大或过小，预压轮压力一般操控在纸板厚度的一半左右为佳，压线的深度依据纸质进行恰当的调整。
为更好的处理纸板爆线问题，可以依据本公司运用的纸张进行预压轮和压线轮的改造！如预压轮可以采用优力胶加钢制材料制作，也可以在预压轮上做压线凸点，能更好的辅佐压线作用。一同，压线轮也是相同的改造形式：压线凸点的高度和宽度要适合本工厂的用纸情况，如工厂运用纸张低克重的比较多，那么压线轮的宽度就不能太窄，相对要宽一些。
印刷工艺
在重视品牌宣传的今天，瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视，殊不知，印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面：
（1）印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力，若压力过大则易将瓦楞压溃，使其失去原有的抗压功能；
（2）油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分，但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用，严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候，则会使这种浸润作用更加明显。
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