纸箱开胶是常见的问题之一，严重影响纸箱的包装和保护作用。今日天津纸箱小编总结了几点常见的纸箱开胶原因，希望可以帮到大家：
1、纸箱的涂胶量不足，导致粘性不够。
2、涂胶后加压时间过长或过短都可能造成纸箱易开胶。
3、如果纸箱有覆膜或过油，其表面张力就容易导致纸板与胶水粘合不牢。
4、用于纸箱粘接的胶水质量不好，高低温性能不平衡，低温易脆，不耐高温，也容易开胶。
纸箱测试一般包括边缘抗压强度测试、爆l破强度测试、穿刺强度测试、粘合强度测试等。这些测试在纸箱包装中是必要的。分开测试有什么意义？
1、侧压强度测试直接影响瓦楞纸板纸箱的支撑强度，而支撑强度一般受瓦楞纸板的生产工艺、结构、形状和胶粘剂的影响。测试方法是在瓦楞方向上施加一定高度的力，这种力称为瓦楞纸板的侧压强度。
2、粘合强度测试是指瓦楞纸板表面、内纸、芯纸和瓦楞纸的峰间粘合程度，以及在一定单位长度内分离测试所能承受的剥离力。粘结强度不足容易造成分层，这大大降低了纸箱的抗压强度。
3、耐破强度测试是检查纸板单位面积能均匀增加的压力值，它反映了纸箱在实际运输环境中承受静态局部挤压的能力。
纸箱在生产时爆线问题让厂家倍受困扰，爆线不仅影响纸箱品质，损耗率急剧攀升，而且还会延误交期，使纸箱厂带来严重的经济损失。那我们改怎么改善这样的问题呢？下面我们一起看看。
搞清楚：造成纸箱爆线的根本原因？
瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素
纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：
1.面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，包装纸箱爆线的可能性增加
2.纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。
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